Прежде чем приступать к ремонту, важное знать особенности промышленного теплообменного оборудования что это за устройства и какие поломки встречаются чаще всего. Это позволит быстро обнаружить причину поломки и устранить его. Также информация будет полезна в качестве профилактики выхода таких агрегатов из строя.
Виды теплообменного промышленного оборудования
Теплообменное оборудование – это изделия, использующиеся для передачи тепловой энергии между разными средами. Они используются практически во всех отраслях промышленности. Существует множество видов теплообменников. К наиболее распространенным относят:
- Кожухотрубные. Наиболее распространенная разновидность, благодаря простой конструкции и доступной цене. Делятся на несколько типов (ТН, ТК, ТП). Отличаются широким диапазоном температур, пониженными требованиям к чистоте теплоносителя, высокой устойчивостью к гидроударам. Но коэффициент передачи тепла невелик, нередко возникают тепловые деформации.
- Пластинчатые. Отличаются компактностью, легко чистятся от загрязнений. Их можно легко разобрать и модернизировать при необходимости. Также способны функционировать при минимальной разнице температур между нагреваемой и греющей поверхностями. Но себестоимость таких устройств достаточно велика.
- Пластинчато-ребристые. Обладают высокой площадью поверхности теплообмена, при этом компактны. Характеризуются высокой эффективностью, но имеют сравнительно высокую цену, в конструкции применяют дорогостоящие сплавы с повышенной теплопроводностью.
- Кожухопластинчатые. По сути представляют собой пакет пластин в общем корпусе цилиндрической формы. Характеристики аналогичны пластинчатым, при этом отличаются повышенной надежностью и чрезвычайно высокой устойчивостью к давлению и температуре (до 9000 С и более 100 бар). Главный и практически единственный их недостаток – невозможность разборки и ремонта.
Промышленное оборудование, виды которого могут заметно различаться в сравнении с аналогичными бытовым изделиями, отличается высокой производительностью и ремонтопригодностью. Приобрести теплообменное промышленное оборудование https://energo1.com/ вы сможете здесь или в любом магазине с аналогичным ассортиментом.
Характеристики промышленного оборудования
Промышленные агрегаты обладают рядом характеристик, которые нужно учитывать перед проведением ремонта. К основным относятся:
- Разность температур теплоносителя. Минимальная составляет 1–2 С у пластинчатых теплообменников, у кожухотрубных этот показатель составляет от 5 С.
- Возможность расширения площади теплообмена. Доступна только в пластинчатых моделях.
- Доступность внутреннего осмотра и промывки. У пластинчатых агрегатов проблем с этими действиями не возникает, их легко разбирать и обслуживать. Кожухотрубные разобрать полностью не получится, доступ к большинству деталей сильно ограничен. Их можно только промыть.
- Время разборки. У самых простых моделей составляет 15–20 минут, более сложные устройства разбираются за 1–2 часа. Важно учитывать, что многие модели разобрать не получится.
- Возможность замены уплотнителей. Это действие легко выполняется в пластинчатых агрегатах, в остальных замена будет гораздо сложнее, в некоторых изделиях заменить уплотнители невозможно, так как это действие не предусмотрено производителем.
Среди характеристик промышленного оборудования влияющих на ремонтопригодность нужно отдельно выделить возможность обнаружения течи. В одних моделях протекание теплоносителя заметно сразу, без дополнительных действий. В других, например, кожухотрубных без разборки корпуса протекание будет незаметным.
Основные поломки теплообменного оборудования
Со временем трубы, стенки и другие детали теплообменников изнашиваются в результате воздействия коррозии, отложения солей и других неблагоприятных факторов. Чаще всего из строя выходят:
- Уплотнители. Обычно требуется их полная замена, средний срок работы этих деталей составляет 5–7 лет.
- Трубки и стенки. В них появляются трещины и свищи из-за «усталости» металла, коррозии, вибраций и других факторов.
Частой проблемой с такими агрегатами является возрастание теплового сопротивления. Она возникает в результате отложения примесей и накипи на внутренних стенках. Какие поломки промышленного оборудования будут возникать чаще во многом зависит от правильного подбора техники и условий эксплуатации. Регулярное обслуживание и профилактика позволят значительно снизить риск выхода из строя.
Этапы ремонта теплообменного промышленного оборудования
Устранение любой неисправности промышленных теплообменников происходит по стандартному алгоритму. Он включает в себя такие этапы:
- Диагностика. Заключается в мониторинге работы агрегата, выявлении неполадок, нарушающих нормальное функционирование.
- Промывка. Это простая процедура, позволяющая быстро удалить отложения накипи и загрязнений с внутренних поверхностей теплопередающей системы. Позволяет решить большую часть возникающих проблем, заметно продлить срок эксплуатации устройства. Если агрегат неразборной – это единственный способ профилактики и ремонта.
- Замена вышедших из строя узлов. Чаще всего заменяют вышедшие из строя пластины, треснувшие трубы. Время проведения и сложность ремонта будут зависеть от конкретной модели устройства и серьезности повреждений.
Важно учитывать, что ремонт промышленного оборудования не всегда целесообразен. Нередки ситуации, когда полная замена обойдется дешевле и займет гораздо меньше времени. Чтобы необходимость в проведении ремонта возникала как можно реже, необходим регулярный мониторинг и профилактика при первых признаках проблем. Это позволит устройству исправно функционировать в течение 15–30 лет без необходимости масштабного ремонта.
