Саморезы для металлочерепицы: расход на 1м2 и лист, размеры, расчет

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

• стержень;
• наконечник в виде сверла;
• головка;
• полимерное покрытие головки;
• прокладка из неопрена.

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

• защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
• создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
• долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
• устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
• удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

• большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
• острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
• саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

• длина – 19 – 250 мм;
• диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Необходимость качественных крепежей

Принято считать, что кровля прослужит так долго, сколько сможет продержаться самый недолговечный ее элемент. Это относится и к саморезам – как ни странно, но от них зависит очень многое. Имеет значение не только качество, но и правильный расчет количества саморезов для металлочерепицы.

Какие бывают саморезы для кровли

Кровельные саморезы от обычных отличаются тем, что у них имеется особая уплотнительная шайба.

В зависимости от того, какой нагрузке они будут подвергаться, можно выделить такие категории:

1. Метал-метал.
2. Дерево-метал.

Очень важно строго следовать такой классификации, не применять саморезы не по назначению.

Довольно много людей считают, что шайбы кровельных саморезов негативно повлияют на эстетичный вид кровельного покрытия. На самом деле, ввиду того, что на рынке присутствует огромное количество расцветок саморезов, вы точно найдете для себя те, которые не будут выделяться на фоне, например, металлочерепицы. Так что саморезы и герметичность обеспечат, и идеально будут смотреться на поверхности.

Для получения максимальной герметичности саморезы должны быть достаточно качественными. Важно обращать внимание на специальную маркировку, которая присутствует на шляпке крепежа. Как правило, качественные саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали. Кроме того, они должны иметь антикоррозионное покрытие.

Стоит отметить, что при использовании качественных саморезов в точках крепления металлочерепицы не будут появляться потеки ржавчины вследствие начала коррозии крепежа. Важную роль также играет и уплотнительная резиновая подкладка. Добросовестные известные изготовители делают шайбы для саморезов из особой резины EPMD. Они характеризуются лучшей устойчивостью к перепадам температур, к тому же им свойственна улучшенная эластичность.

Качество саморезов и расчет количества – сколько надо

При покупке саморезов желательно проверять их качество, так как это может повлиять на общий расход саморезов на металлочерепицу. Шайбы саморезов должны плотно прилегать к металлической поверхности. Не берите такие крепежи, в которых резиновая шайба с легкостью отделяется от самореза. Со временем такая резинка может разрушиться, вследствие чего в местах крепления будет просачиваться вода и возникать ржавые подтеки.

Важно знать, сколько саморезов нужно на лист металлочерепицы, также следует уметь отличить некачественный крепеж от качественного. Для этого сожмите шайбу в плоскогубцах. У плохого самореза защитный слой начнет крошиться или отставать. Изготовители с репутацией такого не допустят, так как каждый их крепеж проходит всевозможные тесты на нагрузки.

Стальные саморезы должны отвечать таким требованиям:

1. При многократном изгибе самореза на 5 градусов в противоположные стороны, он должен выдержать 20000 колебаний.
2. При увеличении наклона до 10 градусов, саморез должен пройти тест в 2000 изгибов.
3. При изгибе в 15 градусов число изгибов должно достигать 100.

Качественные изделия с легкостью пройдут все тесты, сохранив при этом свою структуру.

В настоящее время все большее число проверенных изготовителей металлочерепицы испытывают свою продукцию подходящими саморезами. И только при использовании оригинальных саморезов вы получите от изготовителя предложенную гарантию. Таким образом, вы будете точно знать, сколько саморезов на лист металлочерепицы вам потребуется. Если делать все так, как советует производитель, то в итоге кровельное покрытие металлочерепицы будет способно прослужить как минимум до 50 лет.

Расход саморезов

Перед тем, как делать расчет металлочерепицы на крышу, многие интересуются, сколько саморезов надо на металлочерепицу, чтобы получить максимально надежное ее крепление. Подавляющее число специалистов утверждает, что на 1 м2 кровельного материала должно быть вкручено до 8-10 штук кровельных саморезов. Такое количество применимо к обычным листам. Там, где присутствуют сложные изгибы кровли, а также исходя из толщины металла и ширины прогонов крыши, расчет саморезов для металлочерепицы будет отличаться.

Стоит отметить, что к обрешетке из дерева кровельное покрытие должно крепиться при помощи саморезов 4,8×35 типа дерево-металл.

Расчет саморезов

Во время проектирования будущей кровли следует обращать внимание на каждую мелочь, в том числе и на расход саморезов. Если крепежные элементы часто использовать, то существует большая вероятность в будущем протечки. Если же использовать минимум метизов, то металлочерепица будет вибрировать при порывах ветра, а это приведет к быстрому разрушению крыши.

Для правильного расчета необходимого количества саморезов следует знать 2 параметра:

• Густота крепежей на 1м2;
• Площадь кровли.

Листы металла крепят к обрешетке. В таком случае метизы проходят в нижней части волны, которая упирается в древесину. Опытные строители знают, что крепеж ни в коем случае нельзя пропускать по верхней части волны. Крепление металлочерепицы в области конька и крайней части крыши должно происходить в каждую волну.

На промежуточных этапах метизы нужно размещать через волну. В местах нахлеста интервал между креплением должен составлять 1 метр вдоль обрешетки. При среднем шаге обрешетки в 50 см на 1м2 нужно использовать 7 саморезов.

Помните, что такой расчет приблизительный, и приемлем только для простой кровли. Конструкции со сложной конфигурацией предполагает использование большего количества крепежных элементов.

Материал

Качественные саморезы для металлочерепицы должны не только быстро пробивать лист, но и надежно закрепляться в дереве.

Как известно, этот крепежный элемент изготовлен из металла, который подвержен негативному воздействию коррозии. Во избежание развития этих процессов материал покрывают дополнительным защитным покрытием. Чаще всего для этого используют цинк. Этот элемент способствует надежной адгезии металла.

Современные производители изготавливают крепежи с огромным ассортиментом расцветки, поэтому не стоит переживать о том, что они будут выделяться на поверхности кровельного материала. Некоторые производители сразу поставляют в комплекте к финишному покрытию метизы соответствующего оттенка. Зачастую такой товар считается высококачественным.

Для герметичного соединения в шурупах предусмотрено наличие небольшой полимерной прокладки. Она расположена под шляпкой метиза. От этой прокладки зависит длительность эксплуатации кровли, поэтому лучше отдать свое предпочтение качественному товару. Известно, что прокладки плохого качества под негативным воздействие окружающей среды со временем разрушаются. В образовавшиеся промежутки проникает влага, что запускает процесс коррозии металла и гниения древесины.

Если к приобретенной металлочерепице не прилагался комплект крепежей, их необходимо покупать отдельно. При этом следует обращать внимание на наличие на шляпке маркировки. Если она отсутствует, то это говорит о низком качестве материала.

Такие крепежные элементы изготавливают из высокоуглеродистой стали. Производители дают гарантию на 50 лет их службы. Вы можете проверить их на качество защитного слоя. Для этого необходимо деформировать пассатижами шляпку. Слой оцинковки не должен отшелушиться.

Существуют различные размеры метизов.

4,8 х 35 мм или 4,8 х 20 мм используют для крепления на деревянную обрешетку. Кровельные саморезы 4,8 х 20 мм используют для крепления листом металла между собой в местах сложной геометрической формы кровли. Вместе, где необходимо добиться особо надежного крепления, используют саморезы длиною 5 и 7 см.

Как выбрать качественные саморезы?

Структура листа металлочерепицы.

Саморезы для металлочерепицы разработаны так, чтобы не только легко пробивать тонкий, но прочный металл кровли, но и надежно держаться в деревянной обрешетке.

Для предотвращения процессов коррозии на крепеж обязательно наносится защитное покрытие. В большинстве случаев для верхнего слоя самореза используют цинк, который наносят при помощи гальванического метода, что обеспечивает максимальную адгезию материалов. Не стоит бояться того, что саморезы будут визуально выделяться на фоне цветной металлочерепицы — сегодня выпускают крепежи с огромным ассортиментом расцветок, которые подойдут под любую кровлю. Некоторые производители металлочерепицы поставляют свой товар уже с комплектом метизов соответствующего цвета и высокого качества и даже отказывают в гарантии, если в работе были использованы крепежи стороннего изготовления.

Герметичное прилегание шляпки самореза к поверхности кровли осуществляется при помощи небольшого, но очень важного элемента — резиновой или полимерной прокладки, которая находится непосредственно под шляпкой. От нее зависит долговечность конструкции крыши. Прокладки низкого качества постепенно разрушаются под действием солнца, воды и мороза, в образовавшийся промежуток попадает влага, после чего запускается процесс коррозии.

Выбирая саморезы в строительном магазине или на рынке, обязательно обращайте внимание на наличие маркировки на шляпке. Ее отсутствие указывает на то, что изготовитель пытался сэкономить на производстве и крепеж может быть из металла низкого качества.

Герметичное прилегание шляпки самореза к кровле осуществляется с помощью специальной прокладки.

Крепления для металлочерепицы производятся из высокоуглеродистой стали и перед поступлением в продажу подвергаются тщательным испытаниям. Производители гарантируют срок службы саморезов порядка 50 лет, при этом крепежи выдерживают довольно сильные деформации:

• около 20 тысяч раз изгибы на 5°;
• 2 тысячи изгибов на 10°;
• 100 изгибов на 15°.

Существует простой способ проверки самореза на качество защитного покрытия — для этого требуется сжать пассатижами шляпку крепежа, деформируя ее. Если при этом слой оцинковки не отшелушится, то саморез можно считать качественным.

Размеры саморезов могут быть разными, их выбор зависит от предназначения метиза:

• при монтаже листов черепицы к деревянному основанию, применяют метизы 4.8х35 мм или 4.8х20 мм, в зависимости от параметров обрешетки;
• крепление листов друг с другом, в местах со сложной геометрической формой, осуществляют саморезами небольшой длины — 4.8х20 мм;
• в местах, где требуется особо надежный контакт кровельного материала, применяют удлиненные саморезы — 4.8х50 или 4.8х70 мм.

Расчет расхода саморезов на 1 м2

При проектировании крыши вашего дома следует учитывать даже такие мелочи, как расход саморезов и их взаимное расположение. Недостаток слишком большого количества крепежей заключается в том, что сквозь отверстия, даже при правильной установке саморезов, будет проникать влага. Чем отверстий больше, тем больше воды, талого снега и льда попадут в подкрышное пространство, сокращая при этом срок эксплуатации конструкций. При редком расположении фиксирующих элементов,листы металлочерепицы будут вибрировать от ветра, создавая шум и разрушаясь.

Места крепления металлочерепицы.

Для того, чтобы рассчитать количество саморезов, необходимых для монтажа кровли, необходимо знать всего два параметра:

• площадь крыши;
• густота крепежных элементов на 1м2.

Листы металлочерепицы крепят к деревянной обрешетке, при этом саморезы проходят сквозь место, где нижняя часть волны кровельного материала упирается в древесину. Ни в коем случае нельзя пропускать крепеж сквозь верхнюю часть волны — при таком способе монтажа черепица будет прогибаться под силой, прикладываемой саморезом на ее поверхность.

Металлочерепица укладывается по следующей схеме: к крайним частям крыши и к коньку лист металлочерепицы крепят саморезами в каждую волну, а на промежуточных этапах — через одну волну. Друг с другом листы соединяются крепежами с интервалом 1 метр вдоль направления обрешетки. Если учитывать, что средний шаг обрешетки составляет 30-50 см, то получаем, что расход саморезов составит от 6-7 до 10 штук на 1м2.

Нужно учитывать, что описанный выше расчет является приблизительным и не подходит для листов сложной геометрической формы, так как их крепят большим количеством саморезов.

Инструменты и материалы для монтажа

При проведении кровельных работ следует учитывать, что они будут проводиться на довольно значительной высоте и то, что казалось простым технологическим действием на земле, будет очень сложно выполнить на уровне 5-10 метров.

Инструменты для монтажа металлочерепицы.

Весь используемый инструмент нужно держать в таком месте, откуда он не упадет, и использовать его только по мере необходимости. Если молоток или шуруповерт упадут на землю, то за ними придется спускаться, расходуя ценное время.

Для работы понадобится стандартный набор инструментов:

• рулетка для измерения расстояния между саморезами;
• маркер;
• молоток;
• электрический шуруповерт или дрель с функцией медленных оборотов;
• инструмент для резки листов металла — пила по металлу, электрический лобзик или твердосплавная дисковая пила.

Последовательность крепления металлочерепицы

Металлическая черепица — очень популярный кровельный материал, главные отличия которого — небольшой вес и разнообразие расцветок, форм и размеров. Она состоит из довольно тонкого листового металла, покрытого защитным полимерным слоем. Жесткость материалу придается благодаря наличию фигурных элементов — они препятствуют выгибанию кровли под действием природных факторов.

Перед началом монтажных работ следует позаботиться о подготовке основания — обрешетки. Ее делают из деревянных планок, при этом конструкция обрешетки может быть довольно легкой, ведь вес кровли будет небольшим. Шаг между горизонтальными планками следует выбирать так, чтобы он был кратным размеру листов металлочерепицы. Например, при ширине кровельного материала в 1000 мм шаг обрешетки будет равен 500 мм — так обеспечивается крепление одного листа одновременно к трем планкам.

Для ввинчивания саморезов можно использовать и обычную отвертку, но при большом объеме работы лучше обзавестись электрическим шуруповертом. Шуруп прижимают к нижней части волны металлического листа и закручивают его в материал до того момента, пока тонкая металлическая шляпка не начнет слегка деформироваться. Это служит признаком того, что крепеж установлен правильно, а резиновая прокладка плотно прижимается к поверхности, обеспечивая полную герметичность.

Что представляют собой кровельные саморезы

Обязательным требованием к кровельным саморезам является антикоррозийное покрытие специальной порошковой краской.

Как правило, изготовление саморезов для кровли производится из легированной нержавеющей стали. Лист с нарушенной структурой вокруг сделанного отверстия имеет прямую зависимость от качества стали и заточки наконечника самореза.

Кровельные саморезы для металлочерепицы должны иметь антикорозийное покрытие специальной порошковой краской. Шляпки саморезов могут иметь различные цвета.

Можно подобрать цвет саморезов под цвет кровли и их наличие будет незаметным даже с небольших расстояний. Наряду с этим, цветное покрытие дополнительно повышает антикоррозийные свойства металла.

Прочностные характеристики стали не менее важны, чем качественное антикоррозийное покрытие. Порывы сильных ветров оказывают нагрузки на каждый лист металлочерепицы, а соответственно, и на крепежные элементы, гораздо превышающие постоянные. Производители качественного товара должны учитывать это при специальном тестировании изделий, добиваясь необходимых результатов. Хороший саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки:

• 20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов;
• 2 тыс. колебаний – 10 градусов;
• 100 колебаний – 15 градусов.

Как подобрать качественный крепежный материал

На качественном кровельном саморезе при сжатии шайбы пассатижами краска не должна лопаться, а резиновая прокладка должна плотно сидеть на металле.

Для выбора качественных саморезов в огромном количестве материалов, предлагаемых на строительном рынке, требуется подбирать продукцию с маркировкой в форме клейма, которая наносится производителем на шляпку. Качественные саморезы должны обладать резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к шайбе из металла.

Как правило, недорогие саморезы имеют прокладки выполненные из низкокачественной резины, которая потеряет эластичные свойства и растрескается в результате температурных перепадов за несколько сезонов. Это, в свою очередь, приведет к протечкам или ржавым подтекам вокруг мест креплений.

Для того чтобы выбрать качественный продукт, нужно сжать шайбу при помощи пассатижей. На хорошем саморезе краска не должна лопаться, а шайба из резины (EPDM) должна продолжать плотно сидеть на металле.

Современные производители качественной металлочерепицы или профнастила, часто в комплект поставки своей продукции включают также крепеж. В таком случае все предоставляемые гарантии на данный материал действуют только тогда, когда для крепления использовались только фирменные саморезы.

Какие размеры у саморезов для кровли

Характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке

Для производства крепления металлочерепицы существуют несколько основных видов саморезов:

• имеющие длины 28 или 35 мм и стандартный наружный диаметр 4,8 мм, используются для скрепления листа с деревянными конструкциями;
• имеющие длину 20 мм и наружный диаметр 4,8 мм, применяются для скрепления листов кровли между собой;
• кровельный с длиной 50 или 70 мм и внешним диаметром 4,8 мм используют для крепления доборных элементов.

Вес 1000 шт. саморезов размером 4,8 х 28 мм будет равен 5,23 кг.

Производство крепления

Крепить каждый лист черепицы саморезами к обрешетке необходимо в ее нижней части, в местах плотного примыкания. Для такой задачи лучше всего использовать саморезы кровельные по металлу. Закреплять их следует ниже ступеньки, которая является в нашей работе ориентиром, на пару сантиметров.

Резиновая прокладка при вкручивании саморезов должна деформируясь плотно закрыть пространство между кровлей и шайбой. Благодаря вулканизационным свойствам прокладки вы должны получить герметичное соединение. Для таких работ наиболее подходящими саморезами будут являться саморезы, имеющие длину не менее 28 мм.

Для грамотного производства работ понадобится электрический шуроповерт.

Расчет расхода материалов крепления

Каждый лист металлочерепицы крепится кровельными саморезами к деревянной обрешетке в нижней части, в месте плотного примыкания.

Для определения требуемого количества саморезов на один лист черепицы из металла, возможно использование следующей схемы расчета.

Исходные данные:

• площадь кровли – 150 кв.м;
• обрешетка из доски с сечением 30 х 150 мм;
• длина ската – 7,75 м;
• ширина ската – 10,2 м;
• требуемое количество листов – 40 шт.

В данном случае необходимо использование всех вышеназванных размеров саморезов (4,8 х 35 мм, 4,8 х 50 мм и 4,8 х 20 мм).

Саморезы 4,8 х 20 мм.

На каждый боковой стык листа требуется по 21 саморезу, а на общую длину стыков (18 листов) потребуется 378 шт.

Саморезы 4,8 х 35 мм.

Каждый межрядный стык крепится шестью крепежными элементами. Всего необходимо закрепить 20 листов, следовательно потребуется 120 саморезов.

По коньку кровли и карнизу, чтобы закрепить один лист металлочерепицы необходимо 3 самореза. Всего понадобится 120 шт.

Чтобы скрепить листы по торцевым линиям, необходимо 22 самореза на каждую. Общее количество – 88 штук.

Профессионалы советуют крепить лист к кровле и по центру (на один лист черепицы необходимо 5 саморезов). На 40 листов черепицы потребуется 200 штук.

Общий расход саморезов размером 4,8 х 35 мм составляет 528 шт.

Схема крепления кровельными саморезами металлочерепицы к деревянной обрешетке

Саморезы 4,8 х 50 мм.

С учетом длины волны кровли и надежности крепления для крепежа торцевых и карнизных планок, коньков и других элементов понадобится примерно 360 саморезов.

Сложив все саморезы, в итоге получим: 378 шт. + 528 шт. + 360 = 1266 шт.

Разделив общее количество саморезов на общую площадь кровли получаем примерно 8 шт на 1 кв. м.

Этот расчет показывает теоретический расход, на практике же расход может быть несколько иным.

Вот некоторые принципы, которые требует металлочерепица при ее монтаже:

1. По нижнему краю лист должен крепиться в подошву через одну волну.
2. Следующие ряд крепится в шахматном порядке, точно так же через каждую волну. При более широком шаге, создаваемые ветром нагрузки, заставят черепицу вибрировать. Постепенная деформация, стук и шум металла будут наградой за экономию.
3. Нахлест по бокам листа крепится на гребне каждой волны.
4. Крепеж по торцевой планке должен осуществляться с шагом равным 50-60 см.
5. В продаже имеются специальные коньковые саморезы для крепления коньковой планки. Они имеют соответствующую маркировку. Крепление такими саморезами производится через волну.
6. Принцип крепления через волну абсолютно верен для крыш из любых материалов. Он проверен временем и подтвержден многими опытными застройщиками.

Помимо этого при расчете количества саморезов должна учитываться ширина профильных прогонов, угол наклона скатов и их форма, а также снегоудержатели, дымоходы, окна и т.д.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

• Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
• На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
• Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
• Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

• Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
• Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
• Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

Важно! При укладке металлочерепицы перехлестнутые кромки не должны плотно прилегать друг к другу, поэтому между ними всегда существует небольшой компенсационный зазор в несколько миллиметров.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Особенности металлочерепичных покрытий

Кровельных материалов много появилось в продаже, различных по маркам, видам. Застройщики выбирают покрытие:

• по цене;
• качеству;
• прочности;
• простоте монтажа.

Популярна для обустройства крыш, изготовленная по технологии металлочерепица:

• тонколистовая сталь, алюминий или медь;
• покрытая полимером;
• профилированная холодным давлением.

Крепят готовые пластины стальным винтом с резьбой. Саморежущие шурупы производят по специальному строению, схожими со сверлом, которые пробивают металлическую основу. У них есть плоская шайба рядом со шляпкой, которые плотно присоединяют материал к стропилам. Когда проводят кровельные работы, определяют размещение и расход креплений. А кровельщики рассчитывают сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли понадобится. Во избежание протечек стараются не портить металлические поверхности лишними отверстиями. Шурупы выполняют 2 функции:

• пробивают металл;
• удерживаются прочно в дереве.

Но крепеж состоит из сплава, который, каким бы ни был прочным, подвергается коррозийному воздействию. Чтобы ржавчина не разрушала винт, его покрывают защитным цинковым средством. Производитель из-за разноцветности черепицы, стал выпускать метизы разных цветовых тонов, отчего они не выделяются из общего фона. Для усиления герметичности в соединениях, саморезы делают с полимерными прокладками, которые ставят на стержень возле шляпки.

Товар нужно выбирать от надежного производителя, если прокладка разрушится, а в зазор проникнет вода, металл начнет ржаветь, а дерево гнить. От одного маленького шурупа может начаться повреждение всей кровли. Компании, выпускающие металлочерепицу часто комплектуют товар специальными саморезами. Если такая услуга не предусмотрена, застройщик сам подбирает по размерам. Для деревянной обрешетки подойдут 4.8 х 35 мм. Когда крепят металлические листы сложной конфигурации используют метизы 4.8 х 20 мм.

Для более усиленного крепления берут саморез до 7 см. длины. Монтаж выполняют с особой скрупулёзностью и точным распределением винтов. При недостаточном соединении, листы начнут колыхаться от порывов воздушных потоков, что приведет к обрыву пластины, протечкам и прочим неприятностям. Лишние отверстия тоже наносят вред поверхности. Поэтому важно учесть:

• густоту фиксирующих точек на каждый квадрат;
• общую площадь.

Крепление по обрешетке начинают с волн, расположенных в нижней части, которые опираются в дерево. По краю прибивают каждую линию, а в промежутках 1 пропускают. В нахлестах допускаются 1 м. интервалы. Соблюдают шаг обрешетки равный 50 см. , где на 1 м2 покрытия используют в среднем 7 – 10 винтов. Если самостоятельно сделать расчет на 80 листов покрытия. Будет 40 стыков между рядами. На 1 полотно расходуется 6 метизов, в общем количестве потребуется 240 штук.

Что такое обрешетка и ее установка

Для правильного монтажа металлочерепицы необходимо соорудить обрешетку, представляющую собой деревянную подложку в виде решетки или сплошного слоя. Обрешетка выполняет несколько функций:

• Обеспечивает крепеж металлочерепицы
• Образует необходимый вентиляционный зазор, исключающий намокание подкровельных материалов от конденсата.
• Создает ровную плоскость, компенсируя возможные неровности стропильной системы, что способствует нормальной установке листов и обеспечивает максимальный срок службы.

ВАЖНО!Обрешетка устанавливается поверх слоя гидроизоляции, крепится к стропилам рядами, соответствующими шагу волны металлочерепицы. Крепится оцинкованными гвоздями, исключающими их коррозию. Материалом для ее изготовления служит обрезная доска, чаще всего 25 мм толщиной. Материал должен быть высушен, не иметь изъянов, гнилых участков, не допускается заражение плесенью или грибком.

Два способа стыковки листов

Крепление металлочерепицы саморезами начинается с подготовки кровельных листов. Листы металлочерепицы стыкуются внахлест на ширину одной волны. Это можно делать
двумя способами: слева направо и наоборот.

Разница в том, что в первом случае каждый последующий лист подсовывается по предыдущий, а во втором — накладывается на него сверху. Выбор того или иного способа диктуется удобством работы, типом крыши или другими соображениями и никакого влияния на результат не имеет.

Чаще всего при работе применяются оба способа, где как удобнее.

При стыковке листов между рядами нельзя располагать их в шахматном порядке, каждый лист должен располагаться строго над нижним. Исключением может быть единичное включение фрагмента листа при заполнении, например, уклона шатровой крыши или подобных участков.

как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: фото

Все листы, помимо крепления к обрешетке, обязательно крепятся между собой короткими саморезами по линии стыка для обеспечения герметичного соединения и исключения проникновения ветра под лист, отчего его может сорвать.

Как крепить металлочерепицу по линии карниза?

Чаще всего линия карниза перекрывается листом металлочерепицы примерно на 5 см. Такой свес позволяет воде скатываться прямо в водосточный желоб, исключая возможность контакта с деревянными деталями стропильной системы.

При этом, в некоторых случаях приходится располагать край листа выше карнизной доски, что бывает вызвано сложными условиями монтажа, наличии ступенек или иных нарушениях геометрии карниза. При таком креплении вода сходит с карнизного уголка, что несколько хуже, чем первый способ, но вполне приемлемо.

Крепление покрытия по линии каркаса

Водосточный желоб и карнизный уголок устанавливаются перед монтажом листов, чтобы обеспечить правильный сток воды.

Крепление металлочерепицы к обрешетке саморезами

Как правильно крепить металлочерепицу саморезами к обрешетке? При установке листов надо учитывать особенности материала.

Дело в том, что полимерное покрытие довольно легко разрушается при сгибании или продавливании, отчего защита листа существенно ослабляется.

Один оцинковочный слой надолго защитить металл не сможет, начнется коррозия и лист выйдет из строя. Поэтому важно правильно настроить силу прижима листа к обрешетке. Крепление металлочерепицы к обрешетке производят по следующей схеме:

1. Чтобы рассчитать примерное количество саморезов, можно воспользоваться следующим правилом: на 1 квадратный метр кровли понадобится 9-10 саморезов.
2. Если в процессе укладки было повреждено лакокрасочное покрытие металлочерепицы, то место скола следует тщательно закрасить антикоррозийной краской того же цвета
3. Если саморез недостаточно глубоко завинтить, не получится плотного прилегания резиновой прокладки к листу, отчего возникнет щель, в которую проникнет вода. Слишком сильное завинчивание продавит материал, покрытие отслоится и лист начнет ржаветь. Выходом из этой ситуации может стать использование шуруповерта с заданным усилием завинчивания, или постоянный контроль за глубиной погружения самореза.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!Саморезы должны быть специальными, предназначенными для таких работ. Они имеют оцинкованное покрытие, уплотняющую прокладку из специальной резины. Обычная не подойдет!

Монтаж металлочерепицы вокруг труб или иных препятствий

Схема крепления металлочерепицы довольно проста, но случаются моменты, о которых стоит поговорить отдельно. Все выступающие элементы кровли должны быть обложены по периметру дополнительным рядом обрешетки, отступающим от них на 20 см. Это необходимо для установки уголка, перекрывающего стык.

В зависимости от расположения того или иного элемента может потребоваться изготовление специально обрезанного листа, соответствующего размерам оставшегося пространства или доходящего до следующего листа, расположенного штатным образом. Например, такой вариант может применяться для образования стока мансардного окна.

Правильный обход трубы металлочерепицей

Производители выпускают детали, соответствующие всем элементам крыши — внутренние и наружные уголки, коньки, ендовы, желоба и пр. Практически все они имеют единое требование к установке — наличие дополнительной планки в обрешетке, к которой они, собственно, будут крепиться.

ОСТОРОЖНО!Следует помнить о необходимости предварительной гидроизоляции всех стыков от внешних протечек, такие места наиболее подвержены этой опасности. Конек крыши крепится поверх листов, для его крепления также требуется установка дополнительной доски вдоль верхнего конькового среза крыши.

Расположение саморезов определяется размером элемента, или по правилу — не менее 3 шт на погонный метр. Требования по усилию завинчивания такие же, как и к листам — контроль и недопустимость продавливания.

Распространенные ошибки крепления

• Наиболее частой ошибкой является неправильное соединение листов между собой, образующее щели или зазоры, в которые врывается ветер. Частое воздействие порывов ветра при довольно большой площади листа рано или поздно оторвет его от обрешетки. Кроме того, часто встречается неправильно обрезанный край листа, накрытый уголком таким
  образом, что вода беспрепятственно подтекает под него.
• Все места, в которых может скапливаться или проникать вода, требуют особенного внимания и местной дополнительной гидроизоляции.
• При монтаже металлочерепицы могут возникнуть различные ситуации, требующие нестандартного решения. Надо учитывать, что в любом случае должны соблюдаться общие требования — отсутствие щелей, возможности проникновения воды, части листов должны располагаться по направлению стока воды.
• К часто встречающимся ошибкам можно отнести отсутствие контррейки при установке обрешетки, отчего исключается возможность циркуляции воздуха.
• Не рекомендуется использование рубероида или подобных материалов с использованием битума, так как в летнее время он плавится, провисает и издает удушливый запах.
• Ни в коем случае не надо использовать саморезы без уплотняющей шайбы с прокладкой.

Советы опытных мастеров

1. Листы металлочерепицы довольно тонкие. Ходить по ним можно только в мягкой обуви, наступая на нижние точки волны в местах расположения планок обрешетки.
2. Нельзя допускать проворачивания самореза при завинчивании, от этого сила сцепления с древесиной снижается во много раз.
3. Монтаж скатной крыши можно начинать справа или слева, как удобнее, но если крыша — шатровая, монтаж начинают ровно посередине, для симметрии оформления уклонов.
4. Саморезы должны закручиваться строго перпендикулярно плоскости листа, иначе возникнет продавленный участок со стороны наклона.
5. Обычно к приобретаемой металлочерепице прилагается подробная инструкция по монтажу. Ее рекомендуется внимательно изучить, так как все виды материала имеют свои особенности, их необходимо знать и учитывать при монтаже.

крепление металлочерепицы саморезами: схема и советы

[spoiler title=”Источники”]

• https://kryshagid.ru/metallocherepica/samorezy-rashod-raschet-razmery.html
• https://kryshadoma.com/metallocherepitsa/kakoy-raskhod-samorezov-na-metallocherepitsu-skolko-nado-i-kak-krepit-pravilno.html
• https://stroicod.ru/material/metallocherepica/skolko-samorezov-na-1metr.html
• https://1pocherepice.ru/info/skolko-samorezov-na-1m2-metallocherepicy.html
• https://1metallocherepica.ru/raschet/rasxod-samorezov.html
• https://bouw.ru/article/krovelnye-samorezy-dlya-metallocherepitsy
• http://metprof-vrn.ru/articles/skolko-samorezov-nuzhno-na-krovlyu/
• https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/krysha/pokrytija/metallocherepica/kreplenie.html

[/spoiler]