Как согнуть поликарбонат — гибка сотового и монолитного листа

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

• Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
• Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
• Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
• Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
• Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
• Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
• Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Сотовый поликарбонат

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Их диапазон указан в таблице:

Сотовый поликарбонат		Монолитный поликарбонат
толщина(мм)	минимальный радиус изгиба (см)	толщина(мм)	минимальный радиус изгиба (см)
3	50-56	1	23-26
4	65-72	2	28-31
6	100-110	3	43-46
8	135-145	4	58-62
10	170-180	5	73-77
12	215-230	6	83-88
16	290-305	7	94-99
20	395-410	8	108-112
25	500-515	9	128-133
32	635-650	10	147-153
40	800-830	12	240-250

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Изгибание поликарбоната

Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости

Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

К несущей конструкции предъявляются такие требования:

1. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
2. Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
3. Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
4. Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
5. Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

Для этого:

• заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
• пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
• вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот. 

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

• относительно небольшим весом;
• прозрачностью;
• высокой степенью гибкости;
• широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
• высокими звукоизоляционными свойствами;
• поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
• не вызывает сложностей в обработке;
• не образует сколов при нарушении целостности поверхности.

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Что такое минимальный радиус изгиба поликарбоната

Под понятием минимального радиуса изгиба подразумевается показатель, который указывает на максимально допустимое значение сворачивания листа. В случае игнорирования данного параметра при установке арочной кровли могут возникнуть следующие негативные последствия при использовании плит меньшего радиуса, чем необходимо:

• в результате термического расширения полимерный материал лопнет, а вода будет сочиться через образовавшуюся трещину;
• нарушится целостность конструкции вследствие выхода крепежных элементов из листа;
• наблюдается постоянный треск листов синтетического происхождения.

Важно! Качество скрутки никаким образом не отображается на прочностных характеристиках и форме полимерного пластика. После разворачивания рулона поликарбонат принимает изначальный вид.

Минимальный радиус изгиба сотового поликарбоната

При изготовлении листов сотового пластика производители соблюдают определенные типовые нормы. Так, стандартные размеры ячеистого полимера составляют 2,1х6 либо 2,1х12 м, а монолитного – 2,05×3,05 м. Примечателен тот факт, что сотовый и литой лист отличаются показателями минимального градуса искривления, а также толщиной листов и весом. Чем меньше толщина синтетического материала, тем сильнее сгибается (скручивается) он. Загнуть монолитный поликарбонат можно в любом направлении – и вдоль, и поперек.

Важно! Скручивать листы ячеистого полимера допустимо только вдоль ребер жесткости. Кроме этого, при установке прозрачных плит следует учитывать, где находится сторона с ультрафиолетовым покрытием, иначе кровельный материал не будет в полной мере выполнять свои функции.

Во избежание повреждения синтетических панелей во время транспортировки необходимо не превышать ограничительный барьер при скручивании материала. Иначе вероятность того, что полимер лопнет, составляет почти 90%. Получаются следующие показатели:

• радиус изгиба поликарбоната толщиной 4 мм – 700 мм (можно разместить рулон в салоне автомобиля);
• радиус искривления синтетического материала толщиной 6 мм – 1050 мм (перевозка возможна уже на крыше автомобиля);
• радиус изгиба поликарбоната толщиной 8 мм – 1400 мм (можно транспортировать только на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
• радиус изгиба поликарбоната толщиной 10 мм – 1750 мм (перевозка возможна на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
• радиус искривления плит толщиной 16 мм – 3000 мм (транспортировать можно на грузовой машине и только в горизонтальном положении);
• радиус скручивания полимерных листов толщиной 20 мм – 4500;
• радиус сворачивания сотового изделия толщиной 25 мм – 5000;
• радиус искривления ячеистых листов толщиной 32 мм – 6400.

По большому счету по характеристике искривления монолитного полимера и ячеистого показатели очень схожи, но литой пластик скручивается лучше и в любую сторону. Но он проигрывает пустотелому материалу по весу, что накладывает определенные ограничения при использовании его в конкретных конструкциях и сооружениях.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как гнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:

1. Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
   
2. Зажать листы полимерного пластика.
   
3. Согнуть поликарбонат на 90 ° C.
   

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

• скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
• сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Греть ячеистый стройматериал не эффективно, лучше использовать для получения материала, согнутого под прямым углом, монолитный вариант плит.

Важно! Показатель текучести синтетического материала составляет свыше +120 градусов.

Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления.

Области применения

• Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

• Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
• Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
• Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

• Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
• Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

• Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
• Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест. 

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

1. Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
2. Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Поликарбонат зимой

Выше уже говорилось о способности поликарбоната выдерживать очень высокие и низкие температуры. Итак, температура монтажа поликарбоната зимой составляет до -40 градусов. Зимой трудности вызывает, скорее, не монтаж поликарбоната, а нагрузки от выпавшего снега. Если конструкция имеет нечастый шаг обрешетки, то это станет главной проблемой. Необходимо будет контролировать количество выпавшего снега или даже установить подпорки. Иначе, материал может просто прогнуться под тяжестью снежного покрова.

Но есть еще одна проблема, с которой можно столкнуться при выпадении большого количества снега. Это герметичность крыши. Ведь если подтаивший снег начнет капать, а крыша не герметична, то капли попадут на аппаратуру, мебель, или того хуже, пострадает изоляция. А это уже может привести к последствиям похуже, чем просто намокшая мебель.

Хранение поликарбоната зимой

Если вы заказали поликарбонат зимой и вам его доставили, то лучше будет его хранить в развернутом виде. Монтаж сотового поликарбоната зимой предусматривает хоть и недолгое, но все-таки хранение довольно длинных листов. Но если у вас нет помещения, подходящего под его размеры, составляющие по длине 6 или 12 метров, то придется хранить в свернутом виде. Но некоторые действия нужно предпринять. Достаточно будет немного ослабить рулон. Сделать это нужно так, чтобы он не развернулся. Затем закрепить веревкой и поставить вертикально.

Монтаж зимой

Когда приходят морозы, у многих возникает единственный вопрос: а можно ли монтировать поликарбонат зимой? На этот вопрос можно ответить однозначно. Поликарбонат является просто уникальным строительным материалом, который можно использовать в любое время года. Работа с поликарбонатом зимой практически ничем не отличается от монтажа в другие сезоны. Лучше не монтировать его при температуре – 15 градусов. Работу с поликарбонатом в морозы нужно проводить с особой осторожностью, так как зимой этот материал становится более хрупким.

При монтаже зимой нужно учитывать такое свойство, как расширение материала. Поликарбонат при нагревании расширяется, а на морозе сжимается. Это может повлиять на то, что смонтированный зимой поликарбонат, может просто вылезти из пазов.

Также нужно учитывать необходимость сверления отверстий при крепеже листов на несколько миллиметров больше, чем сам саморез.

Отсюда можно сделать вывод, что монтаж зимой вполне возможен, только нужен ли. Ведь материал становится менее гибкий, хрупкий и довольно жесткий, и работать с ним становится намного сложнее и опаснее, чем в теплое время года.

Существуют некоторые вещи, которые категорически запрещено делать с поликарбонатом:

1. Перетяжка саморезов.
2. Использование неподходящих шайб.
3. Жесткое крепление панелей.

Следует ли чистить поликарбонат от снега

Если в вашем регионе снег выпадает довольно редко или часто бывают оттепели, то чистить крышу и навес из поликарбоната необязательно. А вот если снега выпало слишком много, то можно почистить крышу. Но делать это нужно исключительно аккуратно. Лучше использовать веник или какие-то деревянные инструменты. Ни в коем случае это нельзя делать лопатой или другими подобными инструментами. Ведь в зимний период поликарбонат становится довольно хрупким и, несмотря на прочность материала, его можно повредить. Всем удачного монтажа!

Чтобы поликарбонат не испортился, его нужно хранить по определенным правилам, об этом вам поведает наша подробная статья , изучите ее, чтобы ваш поликарбонат хранился долго.

Если вы хотите разместить в своей поликарбонатной теплице форточку, то изучите советы опытных специалистов , они помогут вам не допустить ошибок при монтаже.

Транспортировка и хранение

Листы сотового поликарбоната имеют довольно внушительные размеры. При ширине 2,1 м они имеют длину 6 и 12 м. Перевозить плиты таких габаритов довольно проблематично. Монолитные листы выпускаются шириной 2,05 м и длиной 3,05 м. Они более прочны и проблем с их перевозкой, как правило, не возникает.

Толстый пластик перевозится в длинномерных грузовиках и только плашмя. При этом, края стопки листов должны быть защищены от ударов о борта кузова. Тонкий сотовый (3-6 мм) и монолитный (1-3 мм) может перевозиться свернутым в рулоны. Минимальный радиус изгиба таких изделий составляет от 50 см до 1,4 м, что позволяет использовать обычный грузовой автомобиль.

Хранить плиты поликарбоната нужно на ровной поверхности, уложенными плашмя друг на друга. Обязательным условием является защита материала от прямого солнечного излучения и высоких температур. Эти факторы могут вызвать деформацию панелей и прилипание защитной пленки к поверхности материала. Лучше всего накрыть стопку листов несколькими слоями плотной ткани. Распаковывать листы, чтобы их рассмотреть, до установки не следует — в их полости набьется много мусора, который будет трудно удалить.

Как работать с поликарбонатом

Работа с поликарбонатом своими руками не требует наличия специальных знаний и высококачественных дорогих инструментов. Достаточно первичных навыков работы с пилой, ножом и дрелью и комплекта деталей для работы.

Возведение сооружений из этого материала предполагает использование таких комплектующих деталей:

1. Пластиковых и алюминиевых профилей. В этот набор входят соединительные, пристенные, угловые, коньковые, торцовые профили и прижимные планки.
2. Приспособления для точечного крепления панелей к каркасу. К ним относятся стальные и пластиковые термошайбы различного размера.
3. Изоляционный и прокладочный материал. Это уплотнители и торцевые ленты.

В процессе работы сам поликарбонат подвергается многочисленной обработке.

Разрезание панелей

Подготовка заготовок нужного размера является первым этапом монтажа стенового или кровельного покрытия из полимерного материала. При проведении замеров необходимо брать в расчет температуру окружающего воздуха. При работе с поликарбонатом зимой расстояние от краев заготовки до центра соединительного профиля должно быть максимально большим.

Важно: Во время сильной жары ширина заготовки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между центрами профилей. Если так не сделать, то при охлаждении, панель может выйти из конструкции профиля вследствие сужения.

Разрезание пластика не составляет большого труда и не требует значительных усилий. Плита должна лежать на плотной, ровной поверхности. По возможности следует избегать вибрации, из-за которой пластик может потрескаться. Разметку на поверхность лучше всего наносить маркером. Он не сотрется во время работы, а по ее окончанию разметку можно стереть спиртом.

Резать поликарбонат можно следующими инструментами:

• острым ножом;
• ленточной пилой;
• ножовкой по металлу;
• электролобзиком;
• циркулярной пилой.

Для пиления следует использовать полотна с мелкими зубцами. Желательно, чтобы зубцы были неразведенные. Обороты должны быть небольшие. При большой скорости резки пластик может плавиться и деформироваться.

Сверление отверстий

Несмотря на свою прочность, поликарбонат является довольно хрупким материалом. Поэтому, при сверлении в нем отверстий, не допускается сильное давление на поверхность.

Изготовление отверстий предполагает соблюдение таких правил:

• использование острых и прочных сверл;
• отверстия в панелях делаются на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза или шляпки термошайбы;
• сверление проводится только между ребер жесткости;
• недопустимо сверление дыр на расстоянии менее 40 мм от края листа;
• сверло должно быть строго перпендикулярно к поверхности материала;
• скорость вращения не должна превышать 120 об/мин, чтобы не вызвать перегрев пластика.

После того, как все отверстия будут просверлены, необходимо пылесосом извлечь стружку их полостей поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу

Закрепление панелей на несущей конструкции является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Несмотря на большие размеры отдельных листов, точность их укладки определяется миллиметрами.

Осуществляется этот процесс в следующей последовательности:

1. Каркас очищается и на него приклеивается уплотнитель.
2. Устанавливается база соединительных профилей.
3. С панелей снимается защитная пленка.
4. Заготовки пластика укладываются между соединительными профилями, выравниваются и закрепляются на каркасе струбцинами.
5. Проводится изготовление отверстий для термошайб.
6. На малых оборотах шуруповерта термошайбы прикручиваются к несущей конструкции. Обращается внимание на то, чтобы прокладка не сминала поверхность пластика.
7. Из полых сот поликарбоната удаляется стружка.
8. Осуществляется герметизация торцов материала. Верхняя часть заклеивается сплошной паронепроницаемой лентой, а нижняя — паропроницаемой перфорированной.
9. Нижние части покрытия заделываются торцевым профилем. Перед установкой, в нем каждые 30-40 см просверливаются отверстия для стока воды.
10. На базу соединительных профилей устанавливаются крышки.
11. Если кровля двускатная, на ее верхней части устанавливается коньковый профиль.

Установка поликарбоната завершена. Все, что нужно кровле — периодическое обслуживание и очистка.

Основные ошибки при работе

Надежность, красота и срок службы конструкции определяются качеством материала и соблюдением правил работы с ним.

При работе с поликарбонатом наиболее часто допускаются следующие ошибки:

1. Использование материала с несоответствующим предназначению кровли цветом и степенью прозрачности.
2. Создание каркаса с недостаточным количеством несущих деталей, что приводит к провисанию панелей.
3. Перегиб материала, который приводит к ослаблению и разрушению кровли.
4. Использование слишком тонкого материала, не способного выдержать ветровую и снеговую нагрузку.
5. Применение профилей неподходящего размера.
6. Использование непредусмотренного технологией крепежа.

Следуя этим простым рекомендациям, можно легко построить надежную и долговечную конструкцию из поликарбоната.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Помогла ли вам статья?