Дымоходы для печей: виды (металлические, кирпичные), схемы, устройство трубы своими руками

Секреты тяги

Принцип работы дымохода основан на тяге – вентиляционном эффекте в печах, который возникает за счёт разницы температур воздуха снаружи и внутри трубы. При увеличении этой разницы и высоты трубы эффект возрастает. Нередко через вентиляционные отверстия в дверце печки воздух засасывается с большой силой, создавая в ней настоящие огненные вихри. Плотность тёплого воздуха меньше, чем холодного, что приводит к появлению разности давлений внутри и снаружи трубы. Поскольку дом, где расположена печь, не герметичен, то за счёт разницы давлений у подножия здания и верха трубы возникает поток воздуха, направленный внутрь. При этом тёплый дым выходит через трубу вверху здания, а холодный воздух проникает внутрь через неизбежные щели внизу. Возникает естественная вентиляция воздуха. Таким образом печь – не только источник живительного тепла, но и средство обеспечения вентиляции здания. Еще в недалеком прошлом в сельской местности и небольших городах печное отопление было основным видом обогрева жилища и правильному устройству печей уделялось серьезное внимание. До сих пор в местах, где нет газа, печка для отопления и приготовления пищи в доме важна так же, как и много лет назад.
Тяга дымоходов зависит от сечения канала и высоты дымовой трубы. Существует специальная таблица размеров дымовых каналов. Например, для создания нормальной тяги в камине сечение вытяжного ствола должно составлять не менее 1/10 площади входного отверстия топки. С другой стороны, чрезмерно большое сечение трубы тоже снижает тягу: газы выходят с малой скоростью и успевают охладиться, их плотность повышается, и тяга падает. Для улучшения горения принято увеличивать высоту дымовой трубы, но до разумного предела, поскольку чем выше труба, тем большее сопротивление испытывают дымовые газы. При сооружении печей и каминов оптимальной считается высота 5 м от уровня колосников. Этого должно хватать для обеспечения надежной тяги в любое время года при любых погодных условиях. Однако чрезмерная тяга невыгодна экономически, так как ведет к ускоренному сгоранию топлива. На нее влияет не только высота трубы, но и её длина – ведь при прокладке дымохода приходится сооружать и горизонтальные участки. Поэтому рекомендуется увеличивать высоту дымохода на 1 м на каждый метр горизонтального участка трубы. При этом длина таких горизонтальных участков не должна превышать 2 м, так как в них накапливается сажа и уменьшается тяга дымохода. Если позволяют размеры и форма помещения, необходимо переходить от горизонтальных к участкам с уклоном 45 градусов – при этом уменьшаются аэродинамические потери и тяга увеличивается.

В идеале для эффективной работы системы дымохода каждая печь должна иметь отдельный газоотводный канал. Подсоединение к одному дымовому каналу двух печей нежелательно. Это делается в исключительных случаях и только как вынужденная мера. Но если без нее не обойтись, то соблюдается следующее правило: расстояние между подключениями печей на твердом топливе должно быть не меньше 0,75 м, а для работающих на газе – 0,5 м. Ведь в случае присоединения нескольких печей к одной дымовой трубе условия их работы могут различаться. Чем выше дымовой канал, тем сильнее тяга, и это может стать существенным недостатком, если печи расположены на разных этажах. При одновременной топке тяга нижней печи будет значительно сильнее, что послужит препятствием для свободного выхода газов из верхней печки. Как следствие, верхняя печь может иметь худшую тягу, что приводит к задымлению помещения.
В наши дни современные коттеджи редко отапливаются печами, их с успехом заменяют различные котлы. Зато благодаря моде камины стали неотъемлемой частью загородного дома. И если в одном доме планируется построить два камина, например, один на первом этаже, другой – на втором, то лучше для каждого иметь свой, отдельный дымоход. Использование общего дымохода допустимо только в исключительных случаях и при условии, что подключенные к нему камины принадлежат и контролируются одним владельцем, да и то со многими оговорками.

При строительстве дома и кладке печей следует помнить, что дымовые и вентиляционные каналы делаются раздельными и должны иметь качественное исполнение, т. е. без трещин и неровностей в стволах. Отводящиеся продукты сгорания из одной печи не должны попадать в другой дымовой или вентиляционный канал.

Совет

Конфигурация металлического дымохода может быть различной: от так называемого “прямохода”, до сложной конструкции, которая позволяет обойти несущие элементы перекрытий и кровли. Кирпичный же дымоход, как известно, бывает исключительно вертикальным.

Что такое тяга

Тяга – это движение дымовых газов вверх по дымовой трубе дома, из области повышенного давления в область пониженного давления. В дымоходе(в трубе) установленного диаметра, высотой не менее 5м., образуется разрежение, это значит образуется необходимый минимальный перепад давления между нижней частью дымохода и верхней, воздух из нижней части, попадая в трубу, уходит вверх. Это и называют тягой. Тягу можно замерить специальными чувствительными приборами, либо взять пушинку и поднести ее к трубе.

Соответственно, если взять трубу достаточного диаметра, в которой у воздуха есть возможность двигаться, и вытянуть ее высоко вверх, то воздух от земли начнет постоянно вытекать наверх. Это происходит потому что вверху ниже давление, а разрежение больше, и воздух стремится туда естественным образом. А на его место придет воздух с других сторон.

В системе «топка + дымоход» тяга действует даже если печь в частном доме не работает. При горении дров образуется повышенное давление во внутренней топочной камере и образующиеся при горении дымовые газы требуют выхода. Все топки и печи имеют конструкцию, выводящую дымовые газы в дымоход.

Высота каждого дымохода подобрана так, чтобы создалась тяга, создалось изначальное разрежение. При горении в топочной камере, выделяется тепло, газы и возникает избыточное давление. Газы движутся в дымоходе под воздействием тяги, стремятся идти из области повышенного в область пониженного давления. Работают законы созданные природой.

Особенности конструкции

Перед началом кладки печи или установки котла следует прежде всего решить вопрос о том, как устроить дымовую трубу и где ее установить. Существует три основных типа труб – в первую очередь эта классификация относится к кирпичным дымоходам. По месту их установки дымоходы делятся на коренные, насадные и стеновые. Коренной дымоход устанавливается на собственном фундаменте в виде отдельного кирпичного стояка. Коренная труба может объединять несколько печей, расположенных на одном уровне. Насадные дымоходы опираются непосредственно на печь, желательно не на кирпичную кладку, а на перекрытие из железобетонной плиты толщиной не менее 50 мм. В этом случае можно ремонтировать печку без разборки всей конструкции.
В помещениях с капитальными стенами чаще всего ставят стеновые дымовые трубы. Они экономичны и удобны, так как выкладываются вместе со стенами, зачастую рядом с вентиляционными каналами. Использовать общий стеновой дымоход для двух печей, установленных на разных этажах, не разрешается, так как печи имеют разную тягу, которая зависит от высоты дымового канала. Поэтому при одновременной топке нижняя печь будет иметь более сильную тягу, тем самым ухудшая работу верхней, которая будет дымить и задыхаться. Стенной дымоход нельзя класть на чистом цементном растворе. Он очень плотный и не пропускает воздуха. На цементных швах будут оседать частички сажи с образованием потеков, которые в дальнейшем могут проявиться с наружной стороны стены. Поэтому стенной дымоход лучше выкладывать на глинопесчаном или известковом растворах.

Дымоходы лучше располагать во внутренних стенах здания. Проходя через канал, дым отдает свое тепло стенам, что может служить дополнительным источником обогрева помещения. Если каналы находятся в наружной стене, то изза низкой внешней температуры газы охлаждаются. Это отрицательно сказывается на силе тяги в печи. Кроме того, из газов выделяются смолистые вещества, которые осаждаются на стенках дымохода. Иногда эти отложения могут, проникнув сквозь кладку, проявиться на внешних стенах здания. Поэтому в наружных стенах дымоходы располагают только в исключительных случаях. К тому же, когда стояк монтируется у наружной стены, необходимо увеличивать ее толщину. Наиболее экономичен и целесообразен способ устройства дымовых труб в капитальных кирпичных стенах одновременно со строительством дома.

Иногда в планировке дома печь располагается не у стены, а посредине центрального помещения. Чтобы дым из печи попадал в дымоходы внутренней стены, монтируют перекидной рукав, длина которого не должна превышать 2 м. В случае возведения стен дома из горючих материалов, например, бруса, рекомендуется применять коренные трубы. Предпочтительно объединять дымовые стояки в один массив, в этом случае одна дымовая труба выкладывается на два­три дымохода. Обязательно предусматривается сооружение одного вентиляционного канала.

Выбор места для установки дымовой трубы на крыше здания – тоже непростая задача. Если дымоход расположен ниже конька крыши, тяга будет зависеть от направления ветра, а завихрения за крышей уменьшат тягу дымохода. Для решения проблемы надо нарастить дымовую трубу таким образом, чтобы она была выше конька. Тут тоже существуют определенные правила, а высота и диаметр трубы не в последнюю очередь зависят от высоты скатов и формы крыши.
Устройство дымовых труб зависит от конструкции печи, ее месторасположения и мощности. В зависимости от этих первичных показателей принимаются решения по конструктивному устройству перекрытий и стен, расположенных поблизости от печи. Чтобы обеспечить хорошую тягу трубы и очистить ее внутреннюю поверхность от сажи, которая часто является причиной возгорания, в стенке трубы делается специальное отверстие­люк для ее чистки.

Совет

Чтобы предотвратить распространение огня на другие этажи, в случае возникновения пожара снаружи, дымовая труба должна сохранять статическую устойчивость в течение минимум 90 минут. При этом нельзя допустить передачу теплоты по наружной оболочке дымовой трубы и повышение температуры её поверхности на других этажах до опасных значений.

Принцип работы дымохода – важные советы

Дымоход нужен не только для камина либо печи, но и для нормальной работы газового водонагревателя либо котла отопления. Дымоход в этом случае является средством для отвода отработанных газов, которые образуются в процессе горения. Если не установить трубу, газ будет поступать в жилые комнаты. Это является недопустимым, поскольку продукты горения, в том числе и угарный газ, являются опасными для человека.

Чтобы угарный газ выводился наружу, дымоход должен обладать хорошей тягой, благодаря которой отработанные газы сначала попадают в трубу, а потом выводятся наружу. Именно потому вам нужно знать, как проверить тягу в дымоходе. В случае каких-то отклонений вы сможете максимально быстро принять неотложные меры для решения возникшей проблемы. Так, можно приобрети прибор анемометр, позволяющий измерить необходимые данные. Его единственным минусом является высокая стоимость. Поэтому чаще всего такое оборудование используют работники газовых служб и другие специалисты, осуществляющие проверку работы дымохода.

Если вы просто хотите проверить скорость вывода газов для себя, можно воспользоваться обычным листом бумаги: подожгите его, поднесите к решетке дымохода.

В случае наличия тяги, пламя будет отклоняться в сторону трубы. Вместо бумаги можете взять спички. Если пламя находится в ровном положении, тяга либо отсутствует, либо имеет очень маленькую скорость, что тоже нехорошо. Поэтому сейчас мы рассмотрим основные причины снижения скорости вывода газов и методы решения данной проблемы.

Почему тяга в дымоходе может быть снижена?

Прежде чем мы расскажем, как увеличить силу тяги и какие приспособления помогут в этом, необходимо понять, почему нет тяги в дымоходе. Так, величина тяги может зависеть от ряда факторов:

• Состояние стен дымохода (поверхности, облепленные сажей, намного хуже пропускают воздух);
• Низкий уровень атмосферного давления;
• Высокий уровень влажности;
• Порывы сильного ветра.

Может показаться странным, что низкое атмосферное давление и дождливая погода уменьшают тягу. Это вызвано тем, что в дымовой трубе накапливается влажный воздух, препятствующий нормальной вентиляции. Чтобы этого избежать, держите заслонку чуть приоткрытой. Кроме того, есть еще одна причина снижения скорости вывода газов – низкое давление воздуха в доме. Чтобы решить эту проблему, просто приоткройте форточку или дверь. Также проблема низкого давления может быть вызвана работой вентиляционной системы либо вытяжки – при розжиге камине их рекомендуется отключать.

Современные средства для улучшения тяги в дымоходе

Сейчас мы расскажем, как увеличить тягу в дымоходе, используя современные технические приспособления, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Мы рассмотрим каждое приспособление в отдельности, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящее для вас по параметрам и качеству.

Самое известное средство – регулятор тяги дымохода. Данный прибор предназначен для монтажа на выходном патрубке дымохода. После осуществления регулировки средство компенсирует давление в трубе с внешним давлением, благодаря чему происходит как нормализация работы отопительных приборов, так и нормализация скорости тяги. К слову, данный прибор имеет одно важное преимущество – его установка приводит к повышению КПД отопительной системы.

 

Второй прибор – дефлектор, который также устанавливается на внешнюю часть дымохода. Основное отличие данного устройства в том, что внешний диаметр дефлектора намного превышает сечение дымохода, благодаря чему возникает эффект падения уровня давления. Таким образом, когда конструкция прибора обтекается воздушным потоком, внутри устройства создается область низкого давления. Это способствует появлению всех условий для повышения и нормализации скорости тяги.

Можно воспользоваться дымоходным флюгером – устройством, которое не только приводит к улучшению скорости вывода газов, но и защищает трубу от попадания в него дождя и мелкого мусора с улицы. В основе такого флюгера лежит принцип дефлектора, а вывод газа осуществляется только с подветренной стороны, благодаря чему можно уменьшить уровень внешнего воздушного сопротивления. За счет этого нормализуется скорость тяги. Также можете установить дымовой вентилятор, который считается одним из наиболее эффективных методов. Внутри усилителя тяги дымохода установлена вентиляционная система, которая искусственным методом создает воздушный поток внутри трубы. Главной особенностью данного прибора считается необходимость подключения электрической линии.

Существует и специальный стабилизатор тяги дымохода, с помощью которого можно осуществлять полный контроль воздушного потока в трубе. Под колпак устройства возможно установить датчик для регистрации температуры поднимающегося газа. В случае ухудшения скорости тяги сработает специальный термодатчик.

Несколько народных методов по улучшению тяги в трубе

Самый простой способ – увеличить высоту дымохода. Правда, при этом нужно действовать рационально. Специалисты считают, что оптимальный размер дымового канала должен составлять в среднем 5,5 метров от верхней части трубы до колосниковой решетки – при обустройстве дымохода руководствуйтесь именно этим параметром. Также не забывайте, что наличие горизонтальных и наклонных участков может привести к снижению скорости тяги, поэтому при обустройстве дымохода постарайтесь избежать их наличия.

Еще один довольно эффективный метод – применение ротационных турбин. Данное устройство усилит скорость тяги благодаря использованию энергии ветра в конструкции турбины, которую нужно установить над дымоходом. Единственным недостатком такого устройства считается невозможность функционирования турбины в безветренную погоду.

Как правильно собрать дымоход?

Сэндвич дымоходы (сборные), собираются по дыму и по конденсату.

Существует мнение, что собирать по дыму правильнее. Объясняют тем, что на стыках труб остаются щели, куда забиваются выходящие в трубу дымовые газы. В противоположность этому, считается, что если собрать по дыму, то дым перестанет выходить.

Решить такой спор можно, если в действующей печи дома высверлить в любом месте дымохода отверстие и посмотреть, а что же произойдет. Наиболее интересно сделать это в нижней части. Отверстие высверлите любое, хоть сантиметр в диаметре. Что вы увидите? Из этого отверстия никакого дыма выходить не будет (если не закрывать плотно дымоход сверху).

Способы нормализации тяги

Главное – учесть то, что в каждом дымоходе дома возможно возникновение конденсата, особенно когда он еще холодный и теплые дымовые газы, поднимаясь сильно охлаждаются. На стенках может оседать конденсат, который стекает по трубе.

Если дымоход собран по дыму, то конденсат легко проникает в щели и увлажняет изоляцию, полностью лишая её теплоизолирующих свойств. Тут и до пожара недалеко. Поэтому сборка модульных дымоходов ведётся только по конденсату. Дымоходы собираются на четкий стык, с герметиком по внутренней трубе. Однако дымоходы сами по себе должны быть качественными, чтобы не оставалось посторонних щелей. Если щели останутся – через них зайдет воздух, и получается, что все равно тяги не будет.

Но дымоход ведь большой, высокий! Не понимая в чем причина, вызывают мастеров. Мастера используют простой метод: накрывают сверху дымоход и смотрят, откуда пойдет дым. Тут обнаруживаются всевозможные нестыковки в дымоходе, которые и приводят к тому, что подсасывается воздух внутрь дымохода. Помните? Воздух стремится вверх, туда, где давление ниже. Поэтому, чем больше щелей, тем хуже тяга внизу. Сборка по дыму, к сожалению, не учитывает саму суть тяги. В результате огонь горит, а дым прёт во все стороны. Хотя логика тут не сложная – дым идет из области повышенного в область пониженного давления, туда, куда ему легче.

В чем измеряется тяга?

Норма тяги для стандартного камина или печи – в среднем 10 Паскаль (Па). Замеряется тяга за дымовым патрубком, так как именно там видны скорость эвакуации дымовых газов и соответствие соотношению размеров топки печи и диаметра дымохода.

Что еще влияет на величину тяги?

В первую очередь, высота дымохода. Минимально необходимая высота – 5 метров. Этого достаточно для возникновения естественного разрежения и начала движения вверх. Чем выше дымоход, тем сильнее тяга. Однако, в кирпичном дымоходе сечением в среднем 140х140мм., при высоте свыше 10-12 метров, тяга уже не возрастает. Это происходит потому, что значение шероховатости стенок растет с увеличением высоты. Поэтому, избыточная высота не влияет на тягу. Подобный вопрос возникает у желающих использовать под дымоходы каналы в домах. Они бывают большой высоты и узкого сечения, поэтому серьёзный камин редко подсоединяют к такому дымоходу.

Причины влияющие на тягу:

• Температура отходящих дымовых газов. Чем выше температура, тем скорее устремляются дымовые газы вверх, возникает большая тяга.
• Прогреваемость дымохода. Чем быстрее прогревается дымоход, тем быстрее нормализуется плохая тяга.
• Степень шероховатости дымохода, внутренних стенок. Шероховатые стенки тягу снижают, при гладких стенках тяга лучше.
• Форма сечения дымохода. Круглое сечение – это образец; овальное, прямоугольное и так далее. Чем замысловатее форма, тем это сильнее влияет на тягу, снижая ее.
• Важно отметить,что влияет и соотношение размеров топки, диаметра выходного патрубка и диаметра дымоходной трубы. При избыточной высоте проектируемого дымохода, следует подумать о том, чтобы уменьшить сечение дымохода в среднем на 10%. На топку, на дымовой патрубок, установить переходник (например с 200-го диаметра на 180-й) и саму трубу брать 180-ую. Это допускается производителями. Если для примера говорить о “EdilKamin”, видно, что он расписывает в инструкциях к топкам, какого диаметра брать дымоход в зависимости от высоты.

Например:

• высота до 3 м – диаметр 250,
• высота от 3 м до 5 м – 200,
• высота от 5 м и выше – 180 или 160. Строгие рекомендации.

Другие производители (как пример, фирма Supra) допускают, что возможны изменения. Некоторые вовсе не допускают. Поэтому руководствуясь инструкциями, не стоит забывать и о происходящих в дымоходе процессах.

Как измеряется тяга?

Вначале затопите печь или камин в доме. Топить не менее получаса, чтобы нормализовались процессы. Затем, проделав отверстие в трубе чуть выше дымового патрубка, вставьте туда специальный датчик депримометра и измерьте тягу. Проверьте, избыточна она или ее не хватает. Факторов, влияющих на тягу, много, рассмотрим еще несколько.

Кирпичные дымоходы

Один из самых старых и до недавнего времени самый популярный вид дымоходов. Изготавливается из керамического полнотелого кирпича. Канал располагается в кирпичной кладке.

Достоинства кирпичных дымоходов

• высокая механическая прочность;
• теплоемкость – нагретый дымоход впоследствии долго отдает тепло;
• пожарная безопасность (при соблюдении требований).

О недостатках кирпичных дымовых труб следует рассказать более подробно. Это позволит оценить преимущество других типов дымоходов в сравнении с кирпичными.

Прямоугольное сечение

Прямоугольное сечение неидеально с точки зрения тяги. Скорость прохождения топочных газов в углах (грубо, но в целом верно) заметно ниже, что нежелательно.

Неровная внутренняя поверхность

Выступы и углубления снижают скорость прохождения дыма. Кроме того, на них оседают конденсат и сажа. Сажа всегда содержит некоторое количество оксидов серы. Еще больше оксидов серы содержится в продуктах сгорания природного газа (в газ специально добавляют серосодержащие соединения, чтобы он приобрел характерный запах). Вода и оксиды серы вступают в реакцию с образованием сернистой (довольно слабая) и серной (очень сильная) кислот. Кислоты очень активно разрушают материал дымохода. Чем больше сажи, тем быстрее разрушается кирпич. На фото ниже видно, как разрушается кирпичный дымоход под действием кислоты.

Пористая структура глины

Поры поглощают конденсат со всеми растворенными в нем веществами. Таким образом, кирпичные дымоходы постепенно разрушаются не только снаружи, но и изнутри.

Большой вес

Масса кирпичного дымохода настолько велика, что зачастую для него создается отдельный фундамент. Иногда печь и дымоход приходится строить еще до начала строительства.

Долгий и сложный монтаж

Из всех существующих сегодня видов дымоходов кирпичные предъявляют самые высокие требования к квалификации монтажника и требуют наибольших трудозатрат при возведении. Это серьезно ограничивает сферу их применения.

Сложное обслуживание и ремонт

На замену одного элемента стального дымохода уходит от двадцати минут до часа. Полноценный ремонт кирпичного дымового канала может занять несколько дней.

Модульные стальные одноконтурные дымоходы

Модульный стальной дымоход собирается из отдельных элементов. Фактически это отрезки стальной трубы, хотя есть и более сложные элементы – например, тройники со стаканами для сбора конденсата.

Идеальным материалом для стальных дымоходов является жаропрочная кислотостойкая нержавеющая сталь толщиной от 0,6 до 1 мм. Такие дымовые трубы имеют наибольший срок службы. На практике для изготовления дымоходов используют любую нержавейку и даже оцинкованную сталь. Последняя – самое неудачное решение: слой цинка очень быстро выгорает, и в результате стенки дымового канала остаются незащищенными.

Достоинства стальных одноконтурных дымоходов

• круглое сечение;
• гладкая внутренняя поверхность;
• низкая стоимость;
• малый вес;
• простота и высокая скорость монтажа;
• простота ремонта;
• сравнительно высокая коррозионная устойчивость.

Недостатки стальных одноконтурных дымоходов

• отсутствие теплоизоляционного материала приводит к быстрому охлаждению топочных газов и образованию обильного конденсата. Кроме того, такие дымоходы требуют больших отступок при прохождении через конструкции из горючих материалов;
• стальные одноконтурные дымоходы имеют сравнительно небольшой срок службы – порядка 10…15 лет.

Кирпичные

Это один из старейших вид дымоходов, который до настоящего времени пользуется большой популярностью. Кладут кирпичный дымоход из полнотелого керамического кирпича. Канал дымоудаления находится в кирпичной кладке.

Кирпичный дымоход

К преимуществам кирпичных дымоходов относятся:

• устойчивость к механическому воздействию;
• высокая теплоемкость конструкции, позволяющая нагретому дымоходу долго отдавать тепло;
• абсолютная пожарная безопасность при условии соблюдения требований безопасности.

Примечание: Недостатки кирпичных дымоходов достойны подробного освещения. Благодаря этому можно будет лучше оценить преимущества, которыми обладают другие виды дымоходов.

Недостатки кирпичных дымоходов

1. Прямоугольное сечение дымохода – не очень удачное решение с точки зрения тяги. В углах скорость течения топочных газов ниже, что снижает эффективность удаления продуктов горения из печей.
2. Неровности внутренней поверхности (выступы и углубления) уменьшают скорость прохождения газов. Также на такой поверхности легко оседают сажа и конденсат. Продукты сгорания твердого топлива или природного газа содержат большое количества оксидов серы. В газ специально добавляют одорант, обеспечивающий тот самый узнаваемый резкий запах. Особенностью одоранта является повышенное содержание серы. Отложившиеся на стенках дымохода окислы серы вступают в реакцию с водой (конденсатом), образуя сернистую (слабую) и серную (очень едкую) кислоту. Эти кислоты являются причиной разрушения кирпича и раствора, снижая прочность конструкции.
3. Большая масса кирпичного дымохода вынуждает сооружать под него отдельный фундамент. Причем фундамент под печь и дымоход желательно делать до начала строительства здания.
4. Сложный и трудоемкий монтаж кирпичных дымоходов, который несравним ни с одним иным видом. Работы требуют высокой квалификации каменщика и занимают несколько дней.

Одноконтурные модульные стальные дымоходы

Стальной дымоход собирается из нескольких элементов. Большинство элементов – отрезок стальной трубы. Однако конструкция включает и более сложные элементы – тройники, снабженные стаканами для сбора конденсата.

Материалом для элементов дымоходов является кислотостойкая жаропрочная нержавейка (нержавеющая сталь) с толщиной стенок 0,6-1 мм. Трубы, изготовленные с учетом этих требований, имеют большой срок службы. На практике же применяются разные типы нержавейки и даже оцинкованная сталь. Оцинковка – наихудшее решение. Защитный слой цинка быстро выгорает под воздействием температуры и незащищенные стенки канала начинают разрушаться под воздействием воды и кислот.

Одноконтурный стальной дымоход

Достоинства одноконтурных стальных дымоходов:

• гладкая внутренняя поверхность, препятствующая отложению сажи и конденсата;
• круглое сечение, обеспечивающее хорошую тягу и равномерную скорость течения газов;
• малый вес;
• простота и малая трудоемкость монтажа;
• достаточно высокая устойчивость к коррозии;
• ремонтопригодность.

Недостатки одноконтурных стальных дымоходов:

• высокая теплопроводность приводит к быстрому остыванию газов и образованию большого количества конденсата. Трубы требуют больших отступов в местах прохождения дымохода через деревянные элементы зданий (потолок, стены, кровлю).
• короткий срок службы дымохода – не выше 15 лет.

Стальные сэндвич-дымоходы

Двухконтурные сэндвич-дымоходы – изделия из двух стальных труб разного диаметра, вставленных одна в другую. Пространство между трубами заполняется негорючим утеплителем. Благодаря утеплению сэндвич-трубы имеют низкую теплопроводность, обеспечивающие дополнительные преимущества:

• медленное остывание топочных газов и большая скорость прохождения их по каналу;
• минимальное образование конденсата;
• возможность наружного монтажа без вывода через крышу;
• упрощенные требования к монтажу внутри здания и выводу через кровлю.

Сэндвич-дымоходы

Недостаток такого вида дымохода один – цена. Они заметно дороже, чем другие виды дымоходов из стали.

Стальные гофрированные

Данный вид дымоходов сделан из гибкой трубы, изготавливаемой из стальной ленты. Такие гибкие дымоходы применяются для гильзования кирпичных дымовых каналов изогнутой формы. Подобные виды дымоходов просты в монтаже и обслуживании, но срок их службы сильно ограничен.

Гофрированные дымоходы

Керамические

Этот вид дымоходов появился в России совсем недавно, но быстро стал популярным, несмотря на высокую цену. Гладкая поверхность керамического дымохода не нуждается в частой чистке. Каждый элемент керамического дымохода включает:

• дымоход из специальной огнеупорной керамики;
• теплоизоляционную прослойку из негорючего материала, обеспечивающую безопасное прохождение через стены и кровлю;
• защитный чехол из легкого ячеистого бетона.

Керамические дымоходы

Данный вид дымохода собрал в себе все достоинства:

• гладкую внутреннюю поверхность;
• круглое сечение и ровную, хорошую тягу;
• отличную термоизоляцию и герметизацию;
• жаро- и огнестойкость;
• простоту монтажа;
• долговечность.

К недостаткам керамических дымоходов относится лишь их высокая стоимость. Их можно использовать для дымоотведения из любых печей, каминов, котлов и колонок.

Асбестоцементные

Асбоцементные трубы применяются в устройстве дымоходов для отопительных устройств, топочные газы которых имеют температуры не более 300 градусов. Они не подходят для обычных печей. Данные ограничения вызваны неудовлетворительной жаростойкостью хризотилцемента.

Асбестоцементные трубы для дымохода

Достоинства дымоходов из асбоцемента:

• небольшой вес (если брать в сравнение дымоходы из кирпича);
• круглое сечение;
• простой быстрый монтаж;
• очень низкая цена.

Цена тут является решающим фактором. Этот тот материал, который можно взять, как говорится, «за бутылку».

Недостатки дымоходов из асбоцемента:

• низкая прочность;
• плохая теплостойкость;
• отсутствие теплоизоляции;
• сложность устройства изгибов;
• ненадежное соединение резиновыми муфтами;
• пористая структура стен;
• частая очистка дымоходов.

Последний пункт заслуживает отдельного внимания – воспламенение сажи в асбоцементных дымоходах является серьезной проблемой. В целях безопасности необходима регулярная чистка таких дымоходов Поэтому применение этого вида дымоходов имеет существенные ограничения.

Полимерные

Гибкие дымоходы из полимерных материалов используются для гильзования кирпичных или бетонных дымовых каналов. Полимер не отличается высокой жаростойкостью, поэтому такое решение применяется только для отвода не очень горячих топочных газов. Таким требованиям удовлетворяют газовые колонки и котлы с высоким КПД. Их нельзя использовать как дымоход для печи.

Достоинства полимерных дымоходов:

• простота монтажа;
• малый вес и гибкость;
• невысокая цена.;
• большой срок службы.

Недостатки полимерных дымоходов:

• плохая устойчивость к высокотемпературному воздействию;
• отсутствие теплоизоляции;
• низкая прочность.

Виды дымоходных труб

Современные дымоотводы отличаются материалом, который использовался при производстве труб и других деталей, конструкцией. Рассмотрим особенности разновидностей.

Дымоходы из черного металла

К черным металлам относят сталь, сплавленную из железа с углеродом, к примеру, оцинковку и чугун:

1. Оцинкованные трубы сегодня не используют в качестве дымохода, так как при нагреве выделяют вредные испарения. Газовые котлы из-за низкой температуры нагрева — единственный вид теплового оборудования, который может укомплектовываться оцинкованными дымоходами. Кроме того, оцинковка менее устойчива к воздействию конденсата и кислотной среды, а потому требует тщательного утепления.
2. Чугунные трубы более устойчивы к высокотемпературному воздействию, влаге, но довольно внушительный вес и хрупкость несколько осложняют монтаж и обслуживание дымоходной конструкции. Достоинство чугуна для труб — низкий коэффициент теплопроводности, поэтому использование чугунного дымохода более безопасное.

Безусловный плюс черного проката — низкая цена. Эксплуатационные характеристики данных металлоизделий для дымоходов существенно уступают современным материалам.

Асбестоцементные дымоходные трубы

Асбестоцементные дымовые трубы стоят дешево, их можно сделать самостоятельно. Но сегодня они практически не используются в частном строительстве, даже в промышленных масштабах их заменяют современными материалами для дымоходов.

Особенности:

1. Дымоходы из асбеста применяются в комплексе с маломощными газовыми теплогенераторами, так как не выдерживают нагрев более 300 °C, при перегреве корпус трубы трескается. Допускается установка асбестоцементных труб на отдалении от отопительного прибора, на выходе, где температура угарных газов остывает до допустимого показателя.
2. Однако отсюда вытекает еще одна сложность — трудоемкость достижения абсолютной герметичности труб при стыковке с другими материалами. Кроме того, асбестоцемент достаточно хрупок, из-за чего в его структуре достаточно сложно вырезать ревизионный люк.
3. Шероховатая поверхность, к которой сажа буквально прилипает, образуя наросты, ухудшая тяговую силу, увеличивая риск возгорания, — еще один недостаток асбестоцементных дымоходных каналов.
4. Пористая структура материала склонна впитывать конденсат, что провоцирует разрушение трубы при замерзании.
5. Входящий в состав асбест канцерогенен, особенно при нагреве дымохода.

Кирпичный дымоотвод

Дымоходы из кирпича — классическое решение, но с появлением инновационных материалов они отходят на второй план либо их конструкция дополняется современными трубами.

Среди достоинств кирпичных дымоходных контуров выделяют:

• Огнестойкость, возможность подключения к газовым, твердотопливным теплогенераторам.
• Длительный период эксплуатации (от 50 лет и более).
• Эстетическую привлекательность.

Однако и недостатков у них немало:

• Сложность расчета и монтажа, который, собственно, должен осуществляться в момент строительства дома.
• Внушительный вес конструкции дымохода требует обустройства отдельного фундамента.
• Шероховатая поверхность стенок трубы склонна накапливать сажу.
• Восприимчивость к кислотной среде — пожалуй, основная причина постепенного разрушения кирпичной кладки;
• Трудоемкость обслуживания дымохода.

Дымоходы из нержавеющей стали

Из-за универсальности, легкости монтажа дымовые каналы из нержавеющей (легированной) популярны.

Преимущества дымоотводов из нержавейки:

• Жароустойчивость (500-700 °C).
• Высокая антикоррозийная стойкость.
• Небольшой вес.
• Быстрый прогрев, сводящий к минимуму вероятность образования в контуре конденсата.
• Низкий коэффициент шероховатости трубы минимизирует сажные отложения.
• Широкий ассортимент фасонных элементов, позволяющих задать трубопроводу нужное направление, укомплектовать готовыми модульными деталями. Использование специальных раструбных труб ускоряет монтаж.
• Длительный период эксплуатации дымохода (минимум 15 лет).

Прежде чем говорить о недостатках дымоходов из нержавейки, следует упомянуть, что их ассортимент делится на 2 категории:

• Одноконтурные (одностенные).
• Двухконтурные (сэндвичи).

Так вот, основные минусы касаются именно одноконтурных изделий. Из-за небольшой толщины стенки сфера их применения ограничена. Они используются только внутри помещения либо для гильзования кирпичных дымоходов. Для предотвращения образования конденсата одноконтурные трубы требуют утепления.

Сэндвич-дымоходы представляют модульную конструкцию из двух труб разного диаметра с промежуточным слоем минерально-ватного утеплителя толщиной от 2 до 6 см. Полностью лишены означенных минусов.

Существует многообразие марок легированной стали, поэтому можно подобрать изделие под индивидуальные особенности отопительного оборудования. Так:

• Для газового котла подойдет марка AISI 304 с рабочей температурой до 300 °C.
• Для дровяной печки — AISI 439 или AISI 321.
• Для печной установки, работающей на жидком топливе, используют марку AISI 316, а для контуров на торфобрикетах — AISI 310.

Керамические дымоходные трубы

Современные керамические дымоходы выполнены из огнеупорной глины, противостоят температурам, достигающим 1000 °C. Быстрый прогрев и медленное остывание предотвращают образование конденсата, позволяют снизить затраты на энергоресурсы.

К перечисленным достоинствам дымоходов можно добавить:

• Невосприимчивость к перепадам температуры.
• Антикоррозийную стойкость.
• Химическую инертность к кислотам.
• Идеально ровную поверхность стенок трубы.
• Простоту монтажа контура и возможность выполнить установку своими руками.
• Легкость обслуживания.
• Срок службы — от 50 до 100 лет.

Высокая стоимость труб и комплектующих к ним накладывает отпечаток на их востребованность. Ведь есть более дешевые аналоги, не уступающие по техническим характеристикам керамическим.

Большой вес дымоходного контура требует возведения отдельного фундаментного основания. Дымовые каналы из керамики могут быть исключительно прямыми.

Вермикулитовые и перлитовые дымоходы

Вермикулитовые и перлитовые трубы для отвода отработанных газов — те же стальные сэндвич-дымоходы. Классический минерально-ватный утеплитель заменен на вспученный вермикулит или перлит — огнеупорный минерал.

Этот современный материал для труб дымохода обладает рядом положительных характеристик:

• Небольшой вес.
• Влагостойкость.
• Стойкость к коррозии, кислотам.
• Устойчивость к экстремально высоким температурам.

Некоторые модели вермикулитовых и перлитовых дымоотводов имеют двухслойную структуру, то есть привычный для сэндвичей внутренний металлический слой у них отсутствует. Спрессованный блок выполняется обычно толщиной в 5 см и пропитывается специальным влагостойким составом. Однако рельефность неприкрытого металлическим листом блока становится причиной быстрого зарастания сажей.

В сравнении с классическими сэндвич-дымоходами вермикулитовые и перлитовые трубы стоят на 10% дешевле и, по уверениям производителей, контуры способны прослужить не менее 25 лет.

Алюминиевые и стальные гофрированные дымоотводы

Гофрированные металлические дымоходы производятся из алюминия или нержавейки. Материалы имеют различные прочностные характеристики, а потому и сфера их применения разительно отличается:

1. Алюминиевые контуры менее устойчивы к высоким температурам. Не способны выдержать нагрев свыше 110 °C. Используются в качестве бытовых воздухоотводов кухонных вытяжек или дымоходных каналов газовых каминов и колонок.
2. Гофротрубы из нержавейки, даже несмотря на более тонкую стенку в сравнении с жесткими аналогами, хорошо переносят высокие температуры. Могут устанавливаться в комплексе с твердотопливными теплогенераторами.

Особое преимущество гофроизделий для дымоходов в чрезвычайной гибкости, позволяющей быстро:

• Задать дымоходному контуру нужное направление.
• Выполнить соединение прямых участков труб под нужным углом.
• Загильзовать старый кирпичный дымоход.

Пластиковые дымовые трубы

Термостойкий пластик — достаточно популярное решение для вытяжных контуров маломощных кухонных плит и конденсационных, газовых и пиролизных котлов. Иногда пластиковые трубы используют для гильзования кирпичных дымоходов, но только на тех участках, где температура дымовых газов снижается до допустимых 120-200 °C.

Неподверженность коррозии, гладкость стенок, простота монтажа и низкая цена труб — достоинства пластиковых дымоотводов

Советы по выбору

Выбор дымохода основывается на типе теплогенератора, его мощности и рабочих температурах отработанных газов.

Немаловажное значение имеет и внешний вид изделий контура:

1. Шов стальных труб должен быть сварным, причем именно стыковое сваривание считается оптимальным. Нахлест или завальцовка не обеспечивают должной прочности и герметичности труб.
2. Чем длиннее труба, тем меньше стыковых элементов содержит дымоходный контур и тем меньше его износ.
3. Контур дымохода должен быть ровным, любая вмятина во внутреннем сечении станет платформой для сбора сажи.
4. Для сэндвич-изделий важно, чтобы слой утеплителя относился к классу негорючих, был уложен максимально плотно.
5. Чем толще стенка дымоотвода, тем прочнее и надежнее он будет.

На заметку! Подтвердит качество продукции нанесенная по стандартам на трубы и иные конструкции дымоходов маркировка.

Какой материал лучше и примерная цена

Только характеристики отопительного оборудования и вид топлива определяют перечень материалов, подходящих под параметры отопительного контура. Личные предпочтения в данном вопросе — решение несколько опрометчивое, если только речь не идет о сравнении равноценных, с технической точки зрения, материалах для труб. Но и тогда лучше предпочесть те, что обеспечат хотя бы 10%-й запас прочности дымохода.

Расчет необходимого сечения и высоты трубы

Основные параметры эффективности работы дымоходного контура — диаметр и высота.

Для определения сечения используется следующая формула:

Для расчетов вычислите оптимальную высоту дымохода:

Полученное значение контура придется откорректировать, если оно не будет соответствовать установленным стандартам:

1. Минимальная высота — 5 метров.
2. Возвышение шахты над ровной кровлей — не менее 1,2 м.
3. Возвышение шахты над двухскатной крышей определяется отдалением от конька:

• Если дистанция между местом вывода трубы и коньком не превышает 1,5 м, дымоход поднимается на высоту не менее 0,5 м.
• Если дистанция между двумя объектами находится в диапазоне 1,5-3 м, дымовая шахта должна быть не ниже уровня конька.
• При дистанции свыше 3 м минимальная высота края дымохода определяется линией, отмеренной под углом в 10° от конька к точке горизонта.

На основании мощности теплогенератора необходимые значения высоты и диаметра контура можно определить по специальным таблицам:

Изготовление металлического дымохода своими руками

Дымоход можно изготовить самостоятельно. Но актуальным остается вопрос, из чего его сделать. В домашних условиях решение только одно — пластичные листы жаростойкой стали, которые легко можно загнуть, чтобы сформировать прочный шов замкового типа.

У самодельных моделей один минус — их можно сделать лишь одноконтурными.

Особенности монтажа своими руками

Процесс установки любого дымохода:

• Определение схемы разводки контура дымохода, подготовка проходных отверстий сквозь стену или межэтажное перекрытие и кровлю. Дымовая труба может размещаться внутри или снаружи дома. Первый вариант позволяет продлить срок службы дымохода и использовать тепло трубы для отопления. Но здесь же следует учитывать, что дымовая труба, размещенная в доме, повышает риск пожара, значит, требует соблюдения мер пожаробезопасности:

1. Места проходов должны гильзоваться, заполняться огнеупорными материалами, подшиваться металлическими листами.
2. При выводе шахты через крышу важно держаться как можно дальше от стропильной системы (не менее 20 см с каждой стороны).
3. Для герметизации мест прохода трубы сквозь кровельное покрытие используются только негорючие термостойкие материалы — листы оцинковки, металлизированные самоклеящиеся ленты или специальные полимерные фартуки (крызы). Участки примыкания труб дополнительно герметизируются герметиком для наружных работ.

• Сборка шахты:

1. Сборка всегда выполняется снизу вверх от отводного патрубка теплогенератора, причем на этом отрезке труба должна быть одностенной.
2. Фиксация отдельных элементов выполняется специальными хомутами, фланцами, термостойким герметиком, выдавливания излишков которого внутрь контура следует избегать.
3. В нижней части магистрали обязательно устанавливается конденсатосборник, оборудованный сливной арматурой, инспекционно-прочистной люк.
4. Все вертикальные контуры должны собираться «по конденсату» (раструбом вверх), а горизонтальные — «по дыму» (раструбом вниз).
5. По всей длине дымоотвод крепится к стене посредством специальных поддерживающих кронштейнов.
6. Сверху на оголовок трубы устанавливается защитный зонтик или дефлектор и обязательно искрогаситель.
7. При подъеме дымохода над кровлей на высоту свыше 1,2 конструкция обязательно дополняется фиксирующими растяжками.

• Утепление дымоходного канала.

Утепление дымохода

Чем горячее воздух, тем лучше тяга и меньше вероятность выпадения конденсата, именно утепление дымовой магистрали позволяет улучшить работу контура.

В качестве утеплителя используются негорючие материалы:

• Для стальных дымоходов — минеральная базальтовая или стекловата.
• Для бетонных, кирпичных и керамических дымоотводов — пенобетонные, древобетонные или костробетонные блоки, укладываемые между дымоходным каналом и облицовочным материалом контура.

Минеральноватными матами оборачивается труба, плотно фиксируется термостойкими хомутами или вязальной проволокой. Поверх минеральноватного утеплителя на трубе устанавливается кожух из металлического листа, который декорирует дымоходный контур, предотвращает попадание в окружающую среду вредного для человека микроскопического каменного или стекольного волокна. Все торцевые элементы дымохода должны плотно закрываться заглушкой.

Участок стальной трубы, примыкающий непосредственно к теплогенератору, утеплять нельзя. Нагрев этого элемента столь высок, что перегрев спровоцирует прогорание металлического контура.

Правила эксплуатации ремонта и чистки

Правила эксплуатации дымоходов запрещают:

• Использовать дымоходный контур для сушки обуви и вещей.
• Производить растопку теплогенератора легковоспламеняющимся или не рассчитанным на мощность дымоотвода топливом.

Профилактический осмотр, при котором обязательно проверяется тяга, целостность, герметичность контура, и чистку дымоходного канала следует производить не менее 2 раз в год. Толщина зольного налета в трубе, превышающая 2 мм, — однозначный сигнал о необходимости проведения процедуры очистки контура.

Чистку дымоходов можно выполнять 2 способами:

• Механически, посредством специального ершика и других приспособлений.
• Химически, с помощью размещаемых в топке «чудо-поленьев», выделяющих при горении соединения, провоцирующих отслоение от стенок дымохода нагара.

Правила монтажа

К процессу монтажа дымоходной трубы нужно подходить с максимальной ответственностью, так как даже малейшая неточность в конструкции дымохода снижает эффективность его работы и приводит к снижению пожарной безопасности в частном доме.

Труба для дымохода своими руками  устанавливается в  четыре этапа:

1. Расчет высоты.
2. Предварительная подготовка дымоходного канала.
3. Непосредственная установка дымохода.
4. Изоляция и утепление дымохода.

Дымовая труба требует аэродинамического расчета и определения минимально допустимой высоты, которые проводятся согласно следующими рекомендациями:

• высота дымохода над плоской крышей – минимум 0.5 метра;
• если изделие устанавливается в пределах полутора метров от конька – не менее 50 см от наивысшей точки крыши;
• при установке конструкции дальше трех метров от конька – не ниже условной горизонтальной линии от наивысшей точки крыши к горизонту, проведенной на 10 градусов в низ.

Предварительная подготовка дымового канала включает в себя создание места под проход трубы дымохода через кровлю. Рекомендуется выводить дымоход на минимальном расстоянии от конька крыши. Расстояние от дымоходной конструкции к крыше и стропилам должно составлять, по меньшей мере, 20 см, если используется горючее покрытие крыши, если же крыша застелена негорючим материалом, это расстояние можно уменьшить до нескольких сантиметров.

Схема монтажа дымохода

Далее, следует позаботиться об изоляции дымовой трубы. В основном для этого устанавливается деревянный короб из бруса подходящих размеров, а расстояние между ним и дымоходом заполняется огнеупорным материалом. Выбирая, какую теплоизоляцию лучше использовать чтобы утеплить дымоходные трубы, отдавайте предпочтение минеральной либо базальтовой вате.

Именно эти материалы, при сравнительно небольшой стоимости, имеют наилучший коэффициент сохранения тепла. Сам процесс утепление не вызывает никаких сложностей: дымовая труба обматывается слоем минеральной ваты, который фиксируется тонкой вязальной проволокой, а сверху конструкции крепится лист тонкой нержавейки либо жести с помощью саморезов.

Также дымоходные трубы должны укомплектовываться дефлектором – это конструкция, защищающая входное отверстие от потоков ветра, вследствие чего над дымоходом создается участок низкого давления, что способствует оптимальному саморегулированию и лучшей тяги котла либо печи.

Срок службы такого дымохода

Срок службы дымохода  зависит от материала, из которого он выполнен.

• Железобетонные трубы при правильной эксплуатации прослужат не менее 50лет;
• Кирпичные — самые долговечные. «Живут» до 100лет;
• Металлические. Изделия с самым маленьким сроком службы. В зависимости от условий эксплуатации и наличии внутренней защиты он составляет 10-30лет.
• Железобетонные и кирпичные трубы получили широкое распространение для отвода как обычных, так и агрессивных газов.

Изготовление и установка дымохода

Промышленный дымоход – конструкция сложная. Проектировать и устанавливать ее должны исключительно специалисты.

Чертеж и схемы

Для примера приведу схему дымоотвода бытового отопительного котла (его можно отнести к упрощенным дымоходам) и промышленной трубы котельной.

Дымоход твердотопливного котла:

Один из проектов дымоотвода котельной:

Расчет размеров

В основе расчетов дымоотводов котельных лежат показатели ветровой нагрузки и вид тяги. Любая, даже самая маленькая ошибка приведет к сбою в работе всей системы. Высота трубы обычно определяется при естественной тяге, а затем проверяется по коэффициенту скорости рассеивания вредных газов. Величина этого коэффициента зависит от метеорологических особенностей  и рельефа местности, температуры исходящих газов и скорости потока воздушных масс.

Высоту дымохода, необходимую для обеспечения необходимой  естественной тяги, определяют  равенством силы тяги и суммы сопротивлений газов проходящих  по газоходам котла и  дымоходу, кгс/м2.

Формула для расчета минимальной высоты трубы:

Как видите, формула довольно сложная, расчетом должен заниматься специалист. Здесь:

• А – параметр, характеризующий метеорологию региона;
• Мi – масса газов, выходящих из трубы за еденицу времени;
• Спдкi и Сфi – показатели концентрации различных веществ, содержащихся в дыму;
• F – скорость оседания частиц;
• V – объем выходящего газа;
• Т-разница температур воздуха входящего в трубу и выходящего из нее.

Все значения  берем из документации, прилагаемой к оборудованию.

Для металлических труб  есть еще одно  правило: если расход многозольного топлива не более 5 тонн в сутки, то высота дымоотвода может быть меньше 30 м. Нарушение этого правила значительно сокращает срок эксплуатации трубы.

Для промышленных котельных приняты специальные стандарты соответствия материала, дымохода, его диаметра и высоты:

Таблица стандартов:

Материал	Высота, м	Диаметр верхнего отверстия , м
Кирпич	30-70	0,6-8
Железобетон	до 300	до 10
Сталь	30-40	0,4-1

Диаметр дымоотвода зависит от массы топлива, сжигаемой за определённый промежуток времени. При  расчете учитывают величину скорости газов на выходе из трубопровода. Этот показатель лежит в пределах от 15-20м/с при естественной тяге до 35-40 м/с при искусственной.

Экология требует соблюдения многих норм и правил при работе котельных. В частности -суммарный коэффициент загрязнения атмосферы не должен превышать 30%. Для этого при расчете следует учесть мощность котельной. Например, для котельной с мощностью 1100 кВт выбирается высота – 13 м,  для мощности 12000 кВт – 28м.

Частые ошибки и проблемы при установке

Дымовые трубы котельных находятся под постоянным воздействием агрессивных выходящих газов, атмосферных  и механических нагрузок. Поэтому монтировать дымоход нужно строго по разработанному чертежу и с соблюдением все норм. Выход  дымоотвода из строя неминуемо приведет к остановке технологического процесса всей котельной.

Распространенные ошибки и проблемы:

• Неправильно выбранные материал ;
• Ошибки в расчете диаметра;
• Расчет параметров без учета зольности топлива;
• Высота трубы не соответствует техническим нормам;
• Неправильное крепление дымохода;
• Использование дешевого некачественного топлива

Любая ошибка приведет к ухудшению экологической ситуации, а при обрушении трубы — к человеческим жертвам.

Обслуживание и чистка

Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.

Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:

1. Визуальный осмотр;
2. Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;

Способы очистки:

• Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
• Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
• Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода

После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.

Профилактический осмотр оборудования обязателен.

Советы специалистов

• Кроме чистки дымоотвод необходимо периодически проверять и ремонтировать. Игнорировать мелкие поломки нельзя-они приведут к крупным. И тогда отопительный процесс может остановиться.
• Окрашивание труб хорошо поможет улучшить их стойкость к внешним негативным воздействиям.
• Не следует проводить чистку при сильных минусовых температурах (за исключением постоянно холодных климатических поясов).
• Сразу после монтажа котельной следует испытать отопительное оборудование для определения химического состава газов.

[spoiler title=”Источники”]

• http://www.zs-z.ru/zagorodnoe-stroitelstvo/otoplenie/tyaga-dyimoxoda.html
• https://www.pech.ru/knowledge/chimneys/obratnaya-tyaga/
• https://grounde.ru/uluchshit-tyagu-dymohoda.html
• https://usadba.guru/dymohody/vidy-dymokhodov.html/
• http://OPechi.com/dymoxody/raznovidnosti-dymoxodov.html
• https://vseotrube.ru/ventilyatsiya-i-dymohod/obzor-trub-dlya-dymohoda
• https://trubypro.ru/vidy/dymovye/truby.html
• https://vseotrube.ru/ventilyatsiya-i-dymohod/dlya-kotelnoj

[/spoiler]